Batte melt pump

熔体泵与单螺杆挤出机配套使用优劣分析

发布者: 发布时间:2018-05-28 10:40:06

熔体泵在与单螺杆挤出机配套使用时,熔体齿轮泵可以有效的弥补单螺杆挤出时的不足,熔体泵所表现的优势体现在:高效率、低能耗,低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是,和其它先进的装置一样,使用熔体泵之后的优越性也是有条件的,它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。下面巴特熔体泵厂家逐一进行探讨分析:

1、高效率,如前所述,熔体泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体泵系统,模头的压力是由熔体泵提供的,因此,挤出机只须以低压力(10-20Ps)将料喂入熔体泵即可。正是由于这个低压力,使得螺杆部分的回流减少,背压降低,所以挤出机在相同速度下输出量提高,能耗降低,螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量,还应注意,在挤出过程中由低压而造成熔料的温升,必须小于由于熔体泵所引起的在熔料上的温升,螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔化温度:因为回流减少,沿挤压螺杆的摩擦力亦降低,即热量减少。如果采用EXPAO系统,就可以在较低的温度下,以同样的螺杆转速进行加工,也就是说在相同的熔化温度下,可以提高螺杆转速,即挤出量增加。但正如前所述的那样,熔融温度的减少量必须大于熔体泵引起的热量,以避免过热现象的发生,特别对热敏性原料,如聚乙烯和聚氯乙烯。

3、改善生产过程的稳定性,提高产品的尺寸精度,熔体泵在生产过程中,不会传送挤出机所产生的脉动,而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体泵吸入腔的压力(等子挤出机端部压力)不稳定的条件下,泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变,流经模具聚合物均匀,因而不会产生脉动,从而保持了产品的尺寸精度。

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